氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備知識總結(jié)

       氯化銨廢水一般產(chǎn)生于化肥和稀土生產(chǎn)過程中，目前大多采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝對氯化銨廢水進(jìn)行處理，常見形式為多效蒸發(fā)的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行處理。
       氯化銨廢水中存在有氨氮和氯離子，處理起來相對比較難，直接排放又會對水體產(chǎn)生污染，且蒸汽價(jià)格上漲，增加企業(yè)成本及負(fù)擔(dān)。
       鑒于此，蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，憂企業(yè)之所愁，做企業(yè)之所期，研發(fā)新型氯化銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，采用MVR蒸發(fā)工藝，因廢水中含有氯離子，材質(zhì)需要選用耐氯離子腐蝕的鈦材，氯化銨廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，應(yīng)用于多個(gè)項(xiàng)目，有較強(qiáng)的耐腐蝕性，性能穩(wěn)定，節(jié)約能耗。
       含氯化銨廢水蒸發(fā)的工藝難點(diǎn)
       氯化銨廢水中因?yàn)楹休^高濃度的Cl-，腐蝕設(shè)備材質(zhì)。
       在氯化銨水溶液中，溫度20-100攝氏度，不同濃度，鈦材的腐蝕速度<0.013mm/a，所以，選用鈦材配合低溫蒸發(fā)可以解決氯化銨蒸發(fā)時(shí)的的設(shè)備腐蝕問題。
       氯化銨廢水蒸發(fā)到結(jié)晶濃度時(shí)的能耗過高。工業(yè)生產(chǎn)中氯化銨廢水中氯化銨的含量都比較低，如果采用單效蒸發(fā)回收氯化銨，蒸汽消耗過高，運(yùn)行成本費(fèi)用高，因此，要選用MVR蒸發(fā)工藝。
       MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，作為一套系統(tǒng)工程、設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試每個(gè)環(huán)節(jié)都很重要。物料特性參數(shù)、工藝設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)、設(shè)備選型注意事項(xiàng)、現(xiàn)場實(shí)際操作都對系統(tǒng)的運(yùn)行產(chǎn)生影響。因此在系統(tǒng)設(shè)計(jì)的初期，要充分了解原料特性，同時(shí)也要了解原料產(chǎn)生過程，對蒸發(fā)系統(tǒng)的前后工藝都進(jìn)行了解，綜合考慮各項(xiàng)因素，以確保裝置正常、連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行。
       氯化銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備防結(jié)垢方法
      （1）設(shè)計(jì)換熱器時(shí)，調(diào)節(jié)適合的流速和溫度，延長運(yùn)行時(shí)間，延緩污垢的產(chǎn)生。
      （2）運(yùn)行參數(shù)控制：在換熱器運(yùn)行時(shí)，進(jìn)口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結(jié)垢物質(zhì)的含量、顆粒大小和液體的pH值。
      （3）設(shè)備維修和安裝過程中產(chǎn)生焊點(diǎn)、劃痕等可能加速結(jié)垢形成，流速分布不均勻可能加速腐蝕，流體泄露到冷卻水中，會為微生物生存提供營養(yǎng)，灰塵顆粒缺少排出措施，也會加速顆粒沉積和換熱器的化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢形成，不潔凈的水試壓，也會引起腐蝕和污垢的加速形成。因此在生產(chǎn)、制造、安裝、維修等過程中要注意細(xì)節(jié)。
      （4）針對不同類型結(jié)垢，使用不同的添加劑，以減少或消除結(jié)垢形成。
      （5）在線清洗系統(tǒng)的設(shè)置，定期清洗整套蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，以延緩結(jié)垢的產(chǎn)生。　　
       氯化銨MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備特點(diǎn)
       1、節(jié)能降耗；需少量生蒸汽，適當(dāng)電能就可以維持蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的正常運(yùn)行。降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。
       2、設(shè)備緊湊，占地空間小，公用工程配套少。
       3、定制解決方案，針對物料特性選擇適當(dāng)?shù)墓に嚪桨福?br />        4、配置在線清洗系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高；
       5、采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大；
       6、三維直觀展現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)場布局，設(shè)備緊湊，占地面積小。