濕法脫硫廢水深度處理工藝怎么選？

      濕法脫硫廢水深度處理工藝怎么選？濕法脫硫主要是采用石灰石-石膏法是燃煤電廠主流的煙氣脫硫技術(shù)。
      目前燃煤電廠脫硫廢水深度處理技術(shù)主要包括脫硫廢水的預(yù)處理軟化技術(shù)、濃縮減量技術(shù)、蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)等，濃縮減量技術(shù)中包括膜法濃縮（RO、 FO、ED等）以及熱法濃縮（利用蒸汽濃縮、煙道余 熱濃縮等）。
      不同的深度處理工藝，其投資、運(yùn)行安全穩(wěn)定性及成本等差異很大，因此，需要選擇合適濕法脫硫廢水深度處理工藝。
      那么濕法脫硫廢水深度處理工藝應(yīng)該怎么選呢？康景輝小編認(rèn)為要從以下幾個(gè)方面考慮：
      脫硫廢水深度處理工藝可以分解為“預(yù)處理”、“濃縮”、“結(jié)晶”三個(gè)工藝段，后段工藝特點(diǎn)決定了前段工藝選擇。
      1、預(yù)處理系統(tǒng)。目前，軟化處理工藝以傳統(tǒng)的化學(xué)加藥軟化澄清和管式微濾軟化工藝應(yīng)用較多。
      化學(xué)加藥軟化-澄清與化學(xué)加藥軟化-管式微濾兩種軟化處理方案的技術(shù)比較，兩種方案均能滿足軟化處理要求。
      管式微濾方案占地面積小、無(wú)需增加超濾系統(tǒng)，出水可直接滿足后續(xù)膜濃縮系統(tǒng)運(yùn)行要求，但該方案存在污堵風(fēng)險(xiǎn)，并且需要定期進(jìn)行化學(xué)清洗，額外產(chǎn)生酸堿清洗廢水，增加酸堿藥劑費(fèi)用。
      化學(xué)加藥軟化-高效澄清器方案為傳統(tǒng)成熟工藝，不額外產(chǎn)生二次廢水，但占地面積相對(duì)較大。考慮到后續(xù)濃縮-固化處理工藝的銜接，因此需根據(jù)脫硫廢水處理系統(tǒng)的整體工藝進(jìn)行預(yù)處理工藝的選擇。
      2、濃縮減量系統(tǒng)。脫硫廢水深度處理可選擇的濃縮減量工藝包括膜法濃縮工藝和熱法濃縮工藝兩種。
      膜法濃縮技術(shù)有三種，均需要進(jìn)行軟化預(yù)處理，運(yùn)行成本和投資費(fèi)用均相對(duì)較高，且占地面積大。高壓反滲透工藝應(yīng)用較為廣泛，在火電廠應(yīng)用案例較多，技術(shù)成熟度高，但其濃縮能力有限。碟管式反滲透投資費(fèi)用較高，可靠性較高；電滲析工藝技術(shù)成熟，在化工行業(yè)應(yīng)用較多。
      熱法濃縮減量工藝是利用外部熱源加熱使廢水濃縮減量，同時(shí)通過(guò)投加或者利用廢水中的固體顆粒作為晶種，實(shí)現(xiàn)廢水濃縮的同時(shí)達(dá)到預(yù)防結(jié)垢目的。
      該工藝對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求非常寬泛，因此預(yù)處理單元無(wú)需設(shè)置過(guò)濾器。蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中要為晶種成長(zhǎng)提供足夠的停留時(shí)間，通過(guò)液膜厚度控制防止干壁，控制晶種濃度防止結(jié)垢或堵塞；
      傳統(tǒng)的膜法工藝相對(duì)成熟可靠，運(yùn)行案例較多，但是其預(yù)處理要求嚴(yán)格，導(dǎo)致藥劑投加量大、運(yùn)行費(fèi)用較高；熱法濃縮工藝投資相對(duì)較高，運(yùn)行案例相對(duì)較少，設(shè)備折舊高，但是其無(wú)需預(yù)處理、濃縮倍率較高，運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)均較低。
      3、固化方案選擇。為了降低運(yùn)行成本，可通過(guò)濃縮減量降 低廢水總量，同時(shí)綜合利用電廠低溫?zé)煔饣蛘咂渌麖U熱源作為蒸發(fā)熱源，對(duì)濃縮減量的脫硫廢水進(jìn)行旁路煙氣蒸發(fā)，進(jìn)一步降低煤耗。
      綜上，濕法脫硫廢水深度處理工藝怎么選，要綜合考量這個(gè)濕法脫硫廢水燃煤電廠的實(shí)際情況，然后針對(duì)性的定制適合的方案進(jìn)行脫硫廢水的深度處理。