垃圾焚燒飛灰成分:
1、不可溶物質(zhì):不可溶物質(zhì)(渣),主要成分為鈣、硅、鋁、鐵、鎂等水泥窯配料組分,進水泥窯煅燒。約占飛灰量的70%,其中氧化鈣的質(zhì)量分數(shù)最高,約為20.4%~37.9%,。
2、可溶性物質(zhì):可溶物質(zhì)(鹽),主要成分Cl、Ca、K、Na、Si、Al、O等離子,其中氯離子不利于水泥窯煅燒工藝,約占飛灰量的30%。
垃圾焚燒飛灰處理方法:
目前比較成熟的工藝主要有飛灰水洗脫鹽+水泥窯協(xié)同處置、水泥直接固化處置、直噴式水泥窯協(xié)同處置、化學藥劑穩(wěn)定技術(shù)等,各個工藝在實際中均有大量應用,各有利弊:
1、飛灰水洗脫鹽+水泥窯協(xié)同處置相對來說,可以較為完善的解決飛灰問題,但是工藝復雜,建設投的成本較高;
2、水泥直接固化處置操作簡單,處理成本低,但是會導致需要處置的廢物體積增加,占用大量土地,同時重金屬雜質(zhì)、二噁英和呋喃等有害物質(zhì)未被處理,可能存在二次污染;
3、直噴式水泥窯協(xié)同處置投資低,但是基本只使用于含氯量在3%一下的飛灰,處理能力也較低,飛灰進入水泥窯時,必須保證均勻噴撒布料,同時噴射速度也需精確控制,同時此工藝還會設置旁路放風,將飛灰中的鉀、鈉、硫、氯等放出,導致放風后的廢氣仍需考慮除鹽處理;
4、化學藥劑穩(wěn)定技術(shù)中重金屬的穩(wěn)固化好,藥劑選擇的種類多,但是整個工藝占地面積大,對二噁英、溶解鹽的穩(wěn)固性差,可能造成二次污染。
垃圾焚燒飛灰特點:垃圾焚燒飛灰是指在垃圾焚燒廠煙氣凈化系統(tǒng)收集而得的焚燒殘余物,約占垃圾焚燒灰渣總量的5~20% 垃圾焚燒飛灰多為灰白或者深灰色,含水量在10%~23%左右,并且其顆粒形式呈現(xiàn)多樣化特點。
康景輝處理工藝:
康景輝推薦飛灰水洗脫鹽+水泥窯協(xié)同處置的工藝路線:
此工藝首先通過多段逆流水洗,降低飛灰水中的鉀鈉硫氯及部分重金屬離子等可溶性物質(zhì),再通過藥劑絮凝、過濾等去除水洗液中的重金屬離子、鈣鎂硬度及懸浮物,保證得到清潔的含雜質(zhì)少的氯鹽水洗溶液;
水洗溶液則去往MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進行除鹽,鹽分及蒸發(fā)出水均可回收利用。
MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù),回收系統(tǒng)的二次蒸汽后,通過機械再壓縮,將二次蒸汽返回系統(tǒng)作為系統(tǒng)蒸發(fā)的熱源,相較于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù),大大降低了系統(tǒng)的運行成本。
MVR系統(tǒng)設置強制循環(huán)加熱器、氣液分離器、結(jié)晶增稠器、沖堵系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)等,整個系統(tǒng)集合蒸發(fā)、結(jié)晶、防堵、清洗、熱能回收等工段,保證系統(tǒng)平穩(wěn)、自動、高效運行。
水洗后的不溶性殘渣,需再去往烘干工段,降低含水率,為進水泥窯做前期準備;
烘干后的殘渣,通過密封輸送與原材料一起進入1400℃以上的窯中煅燒,此時二噁英完全分解,重金屬固化到水泥熟料中。
青島康景輝公司基于國外蒸發(fā)器設計方法,結(jié)合實際應用經(jīng)驗和實驗數(shù)據(jù),通過不斷的優(yōu)化改進,自我研發(fā)MDP蒸發(fā)器設計軟件,具有實用價值。
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(軟件截圖,本軟件是基于國外的計算公式和模型開發(fā)的)